Bericht: Innovative neue Pharma- und Medizingeräte auf der PACK EXPO Las Vegas

Die Redakteure der PMMI Media Group versammelten sich an den vielen Ständen der PACK EXPO Las Vegas, um Ihnen diesen Innovationsbericht vorzustellen. Hier ist, was sie in den Kategorien Pharma und Medizinprodukte gesehen haben.

Da medizinisches Marihuana einen Teil des rasant wachsenden Cannabismarktes darstellt, haben wir uns entschieden, zwei innovative Verpackungstechnologien im Zusammenhang mit Cannabis in diesen Abschnitt über Pharmazeutika und medizinische Geräte unseres PACK EXPO-Innovationsberichts aufzunehmen. Bild #1 im Artikeltext.

Eine Hauptherausforderung beim Verpacken von Cannabis besteht darin, dass die Gewichtsabweichung des leeren Glases oft größer ist als das Gesamtgewicht des verpackten Produkts. Ein Tara-Bruttowiegesystem beseitigt Unstimmigkeiten, indem es das leere Glas wiegt und dann das Gewicht des leeren Glases vom Bruttogewicht des gefüllten Glases abzieht, um das tatsächliche Nettogewicht des Produkts in jedem Glas zu ermitteln.

Spee-Dee Packaging Machinery Inc. nutzte die PACK EXPO Las Vegas, um ein solches System vorzustellen. Es handelt sich um ein schnelles, präzises Cannabis-Abfüllsystem (1), das diese winzigen Schwankungen im Glasgewicht berücksichtigt und so problematische Ungenauigkeiten, die zu Produktverschwendung führen, eliminiert.

Die Genauigkeit des Systems von 0,01 g reduziert kostspielige Produktverluste bei Füllgrößen von 3,5 bis 7 g. Durch die Vibrationsabsetzung wird der Produktfluss in die Behälter unterstützt. Das System weist Unter- und Übergewichte zurück. Integriert in eine Mehrkopfwaage ermöglicht das System nach Angaben des Unternehmens die schnellste und genaueste Abfüllung von Blüten oder gemahlenem Cannabis auf dem Markt.

Was die Geschwindigkeit betrifft, ist das System in der Lage, schneller zu arbeiten, als viele Hersteller benötigen. Es füllt präzise bis zu 40 Gläser pro Minute mit einem Bereich von 1 g bis 28 g Blüten oder gemahlenem Cannabis pro Glas.

Bild Nr. 2 im Artikeltext. Darüber hinaus zeichnet sich dieses neue Cannabis-Abfüllsystem durch ein einfaches Design aus, das eine gründliche Reinigung ermöglicht. Ein hygienisches Trichter- und Fördersystem gewährleistet eine hygienische Befüllung mit schnellem Wechsel, während ein Edelstahlrahmen und ein offener Boden Stauräume vermeiden und eine einfache Reinigung ermöglichen. Werkzeuglose Schnellwechsel-Sternräder und -schienen ermöglichen schnelle Produktwechsel.

Orics stellte eine neue M10-Maschine (2) vor, die speziell für eine spezielle kindersichere Verpackung entwickelt wurde, die mit CBD angereicherte Schokoriegel enthält. Die intermittierende Maschine verfügt über zwei Werkzeuge, die auf einem Drehtisch montiert sind. Der Bediener lädt Thermoformen in die vier Kavitäten eines Werkzeugs und legt dann jeweils einen Schokoriegel hinein. Der Bediener drückt dann zwei Tasten, um die Maschine zu aktivieren. Das frisch geladene Werkzeug rotiert in eine Evakuierungs-, Rückspül- und Deckelauftragsstation. Sobald der Deckel angebracht ist, dreht sich das Vierfachwerkzeug aus der Siegelstation, der Bediener entnimmt die fertigen Packungen und der Zyklus wiederholt sich.

Auch wenn es sich hierbei größtenteils um ein recht routinemäßiges MAP-Verfahren handelt, ist das Besondere an dieser Anwendung aus innovativer Sicht die Tatsache, dass der thermogeformte PET-Behälter links und rechts zwei Kerben aufweist, die so gestaltet sind, dass sie in einen Schlitz im Karton passen, in den die Primärverpackung eingesetzt wird . Kinder können die Anweisungen zum Öffnen der Verpackung auf dem Karton nicht lesen und dank der Kerben links und rechts auf der Primärverpackung wissen sie nicht, wie sie die Primärverpackung aus dem Karton ziehen sollen. An der Oberseite des Rucksacks ist außerdem eine Klappe angebracht, die den Zugriff eines Kindes auf den Primärbeutel zusätzlich erschwert.

Sehen Sie sich ein Video der Maschine in Aktion an.

Einen besonders cleveren Tabletten- und Kapselbehälter in der Kategorie Kunststoff zeigte ein Unternehmen namens R&D Leverage, bei dem es sich in erster Linie um ein Tool Bild #3 im Artikel text.maker für Spritzguss-, Blasform- und Spritzstreckblasmaschinen handelt. Nun wurde jedoch ein zum Patent angemeldetes Konzept für eine durch Spritzstreckblasen geformte Flasche namens DispensEZ (3) mit einer Art Rampe an einer inneren Seitenwand, wo die Schulter auf den Hals trifft, entwickelt. Wenn Sie also hineingreifen, um ein Tablet oder eine Kapsel herauszuziehen, gleitet es direkt auf der Rampe heraus, anstatt an der inneren Schulter hängen zu bleiben. Dies richtet sich eindeutig an ältere Menschen und andere Personen, deren Geschicklichkeit die Pillen- und Tablettenausgabe bestenfalls zu einer Herausforderung macht.

Der leitende Formexperte Kent Bersuch von R&D Leverage ist derjenige, der auf die Idee kam, nachdem er frustriert darüber war, dass sich Vitamine und Medikamente in der Flaschenschulter anhäuften. „Ich würde am Ende viel mehr Pillen wegwerfen, als ich wollte, oder die Pillen würden aus meiner Hand springen und den Bach runtergehen“, sagt Bersuch. „Schließlich habe ich eine Flasche mit einer Heißluftpistole erhitzt und die Schulter einer Flasche geformt, um eine Rampe zu schaffen.“ Und so wurde DispensEZ geboren.

Denken Sie daran, dass R&D Leverage ein Hersteller von Werkzeugen ist, daher hat das Management keine Pläne, Flaschen auf kommerzieller Basis herzustellen. Stattdessen, sagt CEO Mike Stiles, suche das Unternehmen nach einer Marke, die das geistige Eigentum hinter dem Konzept entweder kauft oder lizenziert. „Wir haben mehrere Anfragen von Interessenten, die derzeit unsere Patentdokumentation prüfen und Optionen in Betracht ziehen“, sagt Stiles.

Stiles fügt hinzu, dass die Entwicklungsarbeit an der DispenseEZ-Verpackungsflasche zwar auf der Verwendung des zweistufigen Aufwärm- und Streckblasverfahrens beruhte, die praktische Abgabefunktion jedoch auch in jede der folgenden Methoden integriert werden kann:

• Einstufiges ISBM in PET, PP und (vielleicht) HDPE

• Injektionsblas in PP oder HDPE

• Extrusionsblasen mit verschiedenen Harzen.

Die Funktion ist bei einer Vielzahl von Ausführungsgrößen (33 mm und größer) funktionsfähig und kann in Behälter mit bestehenden Anforderungen an die Originalitäts- oder Kindersicherung integriert werden.

Sehen Sie sich ein beschreibendes Video dieser Innovation an.

Der sichere Probentransport ist ein wichtiger Bestandteil im Gesundheitswesen, doch viele tragbare Träger zum Schutz temperaturempfindlicher Proben sind sperrig und schwer. Es kann für Vertriebsmitarbeiter eine Belastung sein, sie während eines typischen 8-Stunden-Arbeitstages mitzunehmen. Bild Nr. 4 im Artikeltext.

Auf der Healthcare Packaging EXPO stellte die CAVU Group ihr Prote-Go vor: ein leichtes Probentransportsystem (4), das temperaturempfindliche Arzneimittel und medizinische Geräte vom ersten bis zum letzten Meeting des Tages schützt.

Das Unternehmen hat das System entwickelt, um eine Vielzahl von Inhalten – Arzneimittel, medizinische Geräte und andere biomedizinische Proben – mit unterschiedlichen Temperaturanforderungen zu jeder Jahreszeit zu transportieren. Mit einem Gewicht von weniger als 3,6 Kilogramm ist der Träger ein leichtes Produkt, das von einem Verkäufer bequem getragen werden kann.

Die Prote-Go ist eine weiche, auslaufsichere Tragetasche, die individuell gestaltet werden kann. „Mit über 25 Litern Nutzlast bietet die Tragetasche zusätzlichen Platz für einen Laptop oder anderes Zubehör“, sagt CAVU-Produktmanager David Haan. „Das Beste ist, dass der Prote-go-Probenträger keine langwierigen oder komplizierten Verpackungs- und Konditionierungsprozesse erfordert. Da das System mit Phasenwechselmaterial ausgestattet ist, lässt sich das System zurücksetzen, indem der Behälter einfach über Nacht offen und bei Raumtemperatur gelagert wird.“

Als nächstes werfen wir einen Blick auf die Diagnostik, deren Nachfrage stark angestiegen ist. Doch das Verpacken diagnostischer Reagenzien kann aus mehreren Gründen eine Herausforderung darstellen:

• Starke Reagenzien können mit Dichtungsmitteln, die bei herkömmlichen Durchdrückfolienoptionen verwendet werden, interagieren oder diese sogar angreifen.

• Der Deckel bietet zwar eine starke Barriere, sollte sich aber leicht durchdringen lassen. Geräte erfordern ein hohes Maß an Wiederholgenauigkeit.

• Für die Herstellung der Reagenzienvertiefungen wird ein breites Spektrum an Materialien verwendet. Daher muss der Deckel den Behälter aufnehmen und gleichzeitig eine hermetische Abdichtung gegenüber schmalen Dichtungsflächen gewährleisten.

Der durchstechbare AccuPierce-Foliendeckel (5) von Paxxus ist ein Verbundmaterial, das aus einer hochkontrollierten Aluminiumfolie gepaart mit dem chemisch beständigen Exponent™-Dichtungsmittel mit hoher Barriere von Paxxus besteht – es ermöglicht ein sauberes, schnelles Durchstechen durch Sonden, die bei empfindlichen Tests nur wenig Kraft erfordern Umgebungen.

Bild Nr. 5 im Artikeltext. Entwickelt für Genauigkeit in Diagnoseanwendungen, kann es als Abdeckung oder als Komponente im Gerät selbst verwendet werden.

Auf der PACK EXPO erläuterte Dwane Hahn einen sehr wichtigen Grund für den Boom bei diagnostischen Innovationen. „COVID-19 war für die Diagnostikindustrie das, was die NASA für die Materialwissenschaften war. Als wir versuchten, jemanden auf dem Mond zu landen, waren erhebliche Innovationen und Kapital erforderlich, um die Entwicklung missionskritischer Materialien zu unterstützen, einfach weil so viele noch nicht erfunden waren.“

Während das Auftreten von COVID-19 eine unbestreitbare Tragödie ist, war ein Nebenprodukt der Pandemie der Zustrom von Innovationen und Investitionen. „Angesichts von COVID-19 stellte die Notwendigkeit einer beispiellosen Skalierung ohne Einbußen bei der Genauigkeit viele Herausforderungen dar. Um diese Herausforderungen zu lösen, entstanden natürlich als Nebenprodukt neue Ideen und Konzepte. Wenn dieses Phänomen auftritt, wird die Investmentgemeinschaft darauf aufmerksam und Kapital wird sowohl für Start-ups als auch für große etablierte Player verfügbar. Die beträchtliche Investition wird zweifellos die Landschaft der Diagnostik verändern und insbesondere die Unternehmen, die die neuen Erwartungen der Verbraucher an Schnelligkeit und Testmöglichkeiten für zu Hause erfüllen“, sagt Hahn.

Um dieser sich ändernden Dynamik und Marktanforderungen gerecht zu werden, hat Paxxus Deckel entwickelt, die für die Verwendung mit vielen Verbindungen geeignet sind, darunter Dimethylsulfoxid (DMSO)-Reagenzien, organische Lösungsmittel, Ethanol und Isopropanol.

Das Produkt ist vielseitig einsetzbar, da es an die gängigsten Reagenzienvertiefungsmaterialien – Polypropylen, Polyethylen und COC – heißsiegelbar ist und mit mehreren Sterilisationsprozessen kompatibel ist. Es sei „für DNase-, RNase- und menschliche DNA-Anwendungen“ geeignet, berichtet das Unternehmen. „Dies gilt nicht für die herkömmliche Durchdrückfolientechnologie, die mit einigen Sterilisationsprozessen nicht kompatibel ist.“

Manchmal kommt es im Life-Science-Bereich auf die Lösungen an, die für kleine bis mittlere Produktionsmengen geeignet sind. Mehrere davon waren Bild Nr. 6 im Artikeltext und wurden auf der PACK EXPO Las Vegas ausgestellt, beginnend mit der Antares Vision Group. Das Unternehmen stellte auf der Healthcare Packaging EXPO sein neues eigenständiges Modul (6) für die manuelle Kartonzusammenstellung vor. Das System ist auch zur Unterstützung von Nachbearbeitungsvorgängen nach der Charge in Lagern und Vertriebszentren geeignet und eignet sich für diejenigen, die die kommenden DSCSA-Sicherheitsanforderungen für die Lieferkette mit kleinen bis mittelgroßen Produktionsmengen erfüllen möchten, die keine vollständige Automatisierung erfordern.

Das Aggregationsprodukt ist eine notwendige Voraussetzung für die Übermittlung aggregierter Daten. In der aktuellen HDA-Serialisierungsbereitschaftsumfrage heißt es: „Mehr als 50 % der Hersteller planten eine Aggregation bis Ende 2019 und 2020; Derzeit aggregieren etwas weniger als die Hälfte und bis 2023 werden es fast 40 % sein. Diese Zahl ist gegenüber einem Viertel im letzten Jahr gestiegen, was darauf hindeutet, dass die Unternehmen ihre Zeitpläne verschoben haben.“ Hersteller müssen Systeme schnell implementieren, um die Vorschriften einzuhalten.

Chris Collins, Vertriebsleiter der Antares Vision Group, bemerkt: „Die Mini Manual Station wurde unter Berücksichtigung der begrenzten Fläche entwickelt, mit der die meisten Verpackungsbetriebe zu tun haben. Antares wollte dem Markt eine flexible und kostengünstige Lösung mit kompaktem Design anbieten.“

Antares sagt, dass die Aggregationseinheit der Mini Manual Station nach dem situationsspezifischen Rezept – zum Beispiel der Anzahl der Kartons pro Karton – das „übergeordnete“ Behälteretikett der oberen Ebene ausgibt, sobald die voreingestellte Artikelmenge in das System gescannt wurde .Bild #7 im Artikeltext.

Da es sich um ein manuelles System handelt, ist das Gerät ergonomisch gestaltet und bietet einfachen Mehrpunktzugriff sowie einen ständig aktiven Handscanner für schnelles und zuverlässiges Lesen des Codes. Die Mini Manual Station ist derzeit in Pharma-, Medizingeräte- und Nutrazeutika-Einrichtungen im Einsatz.

Die vier Tischgeräte der LABWORX-Serie (7) von groninger sind darauf ausgelegt, Pharmaunternehmen beim Übergang vom Labor zum Markt zu unterstützen und gleichzeitig den Anforderungen in Forschung und Entwicklung, klinischen Studien und Compounding-Apotheken gerecht zu werden.

Das Portfolio umfasst zwei Flüssigkeitsabfülleinheiten – mit Peristaltikpumpe oder Rotationskolbenpumpe – sowie Stopfenplatzierungs- und Bördelsysteme für Fläschchen und Spritzen.

Die Module sind für den Bedarf „von der Stange“ konzipiert und bieten Platz für vorfüllbare Objekte wie Fläschchen, Spritzen und Kartuschen. Sie zeichnen sich durch kurze Vorlaufzeiten und die QuickConnect-Technologie von Groninger für schnelle Durchlaufzeiten aus.

Wie Jochen Franke von groninger auf der Messe erklärte, erfüllen die Systeme den Marktbedarf nach modernisierten Tischsystemen für verschiedene Anwendungen, darunter personalisierte Medikamente und Zelltherapien. Durch die Zweihandbedienung der Systeme ist kein Schutz erforderlich, und das hygienische Design ermöglicht eine schnelle und einfache Reinigung. Sie sind für Laminar-Flow-Abzugshauben (LF) und Isolatoren konzipiert und äußerst beständig gegen H2O2.

„Die Maschinen sind nicht nockengetrieben. Sie sind mit Servomotoren ausgestattet, die sich besser für den Transfer in kommerzielle Produktionssysteme eignen“, sagt Franke. Er demonstrierte am Stand den Wechsel, der weniger als eine Minute dauerte.

Die drahtlose Steuerung per Tablet oder Laptop trägt dazu bei, zusätzliches Personal in Reinräumen einzusparen und ermöglicht gleichzeitig die Konnektivität zu einem oder mehreren Tischsystemen über ein einziges Handgerät. Der Zugriff auf Daten zur Analyse und Entscheidungsfindung ist einfacher. Die Maschinen verfügen über ein responsives HTML5-basiertes HMI-Design und bieten automatisierte Chargenprotokolle als PDF-Dateien. Bild Nr. 8 im Artikeltext.

Packworld USA stellte sein neues Fernschweißgerät PW4214 (8) für Biowissenschaften vor, das über einen Schweißkopf verfügt, der Folien mit einer Breite von bis zu ca. 13 Zoll aufnehmen kann, sowie über einen getrennten Steuerschrank mit einem Touchscreen-HMI.

Laut Brandon Hoser von Packworld entstand die Maschine aus der Notwendigkeit heraus, einen kompakteren Versiegelungskopf in ein Handschuhfach einzubauen. „Da der Dichtungskopf von den Bedienelementen/HMI getrennt ist, hat der Bediener Zugriff auf die Steuerung außerhalb des Handschuhfachs und verringert gleichzeitig den Platzbedarf der Maschine im Handschuhfach“, sagt Hoser.

Dieses kompakte Dichtungskopfdesign ist ideal für den Einsatz in Laminar-Flow-Schränken. Leicht zu reinigende Oberflächen ergänzen biologische und Gewebeanwendungen, während die Touchscreen-Schnittstelle von Packworld die Einhaltung von 21 CFR Part 11 ermöglicht. Alle Packworld-Maschinen entsprechen ISO 11607.

Das in Pennsylvania ansässige Unternehmen weist darauf hin, dass ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal der Heißsiegelgeräte von Packworld in der verwendeten TOSS-Technologie – VRC (Variable Resistance Control) genannt – liegt, bei der keine Thermoelemente zum Einsatz kommen. Andere Heißsiegelgeräte verwenden Thermoelemente, um die Energie zu messen und zu steuern, die die Siegelbänder erhitzt, und die inhärent langsamen Eigenschaften eines Thermoelements, der einzelne Messpunkt und die Art der Verbrauchsmaterialien können zu Konsistenzproblemen führen. Die TOSS VRC-Technologie „misst stattdessen den Widerstand des Heißsiegelbandes über seine gesamte Länge und Breite“, sagt Packworld. „Es weiß, welchen Widerstand das Band haben muss, um die Siegeltemperatur zu erreichen“, was zu schnellen, genauen und gleichmäßigen Heißsiegelungen führt, die für Anwendungen im Gesundheitswesen entscheidend sind.

RFID zur Rückverfolgbarkeit von Produkten gewinnt sowohl in den Biowissenschaften als auch im Bereich der verpackten Konsumgüter immer mehr an Bedeutung. In den Angeboten werden mittlerweile Hochgeschwindigkeitsanwendungen angepriesen, die die Produktionsleistung nicht beeinträchtigen. Auf der PACK EXPO Las Vegas stellte WLS, eine Marke von ProMach, seine neuesten RFID-Etikettierungslösungen vor (9). Das Unternehmen hat seine Hochgeschwindigkeits-Applikatoren und Etikettendrucker für druckempfindliche Etiketten angepasst, um neue RFID-Technologie für Fläschchen, Flaschen, Röhrchen, Spritzen und Geräte zu integrieren. Die auf der Messe vorgestellten Angebote können auch in Branchen außerhalb des Gesundheitswesens zur Authentifizierung und Bestandskontrolle eingesetzt werden.

Bild Nr. 9 im Artikeltext. Die RFID-Etiketten sind dynamisch, da sie ausgewählte variable Daten speichern können, während andere variable Daten während der gesamten Lebensdauer des Produkts aktualisiert werden können. Während Chargennummern und andere Identifikatoren statisch bleiben, profitieren Hersteller und Gesundheitssysteme von der dynamischen Produktverfolgung und Aktualisierungen wie Dosierungen und Verfallsdaten. Wie das Unternehmen erklärt: „Dies vereinfacht die Bestandskontrolle für Endbenutzer und bietet gleichzeitig Produktverifizierung und -authentizität für Hersteller.“

Da die Kundenbedürfnisse von der Implementierung neuer Etikettierer bis hin zu modularen Offline-Optionen variieren, bringt WLS Etikettierer, Etikettenapplikationssysteme und Druckständer auf den Markt:

• RFID-fähige Etikettierer bringen druckempfindliche Etiketten mit eingebetteten RFID-Inlays vom Konverter an und wahren gleichzeitig die Integrität der RFID-Chips und -Antennen. „Die RFID-Etiketten werden gelesen, geschrieben (kodiert), gesperrt oder entsperrt (je nach Bedarf), verifiziert, am Produkt angebracht und erneut verifiziert (je nach Bedarf)“, berichtet WLS. Der variable Datendruck mit visuellen Inspektionssystemen kann mit RFID-fähigen Etikettierern gekoppelt werden.

• Für Kunden, die ihre vorhandenen Etiketten behalten und RFID integrieren möchten, bietet WLS mit seinen RFID-fähigen Etikettenanwendungssystemen eine flexible Option. Der erste Etikettenkopf gibt ein selbstklebendes Standardetikett auf die Vakuumtrommel ab, während der zweite Etikettenkopf das nasse RFID-Tag synchronisiert und zentriert auf das selbstklebende Standardetikett abgibt, sodass die Vakuumtrommel sowohl das nasse RFID-Tag als auch das nasse RFID-Tag aufbringen kann Kleben Sie das Standard-Haftetikett auf das Produkt. Kodierte und verifizierte Nass-RFID-Tags werden mit dem Standardetikett verbunden und auf dem Produkt angebracht, bei Bedarf mit einer Option zur erneuten Verifizierung.

• Für eine Offline-Lösung sind RFID-fähige Druckständer für den Druck auf druckempfindliche Etiketten konzipiert, in die RFID-Inlays vom Konverter eingebettet sind. „Der Einsatz eines Offline-, eigenständigen und On-Demand-RFID-fähigen Druckständers ermöglicht es WLS-Kunden, die RFID-Etikettierung einzuführen, ohne ihre vorhandenen Etikettiergeräte ändern oder aufrüsten zu müssen“, sagt das Unternehmen. „Die Hochgeschwindigkeits-RFID-Ready-Druckstände umfassen eine vollständige visuelle Inspektion des Etiketts mit Entfernung und Überprüfung abgelehnter Etiketten sowie die Überprüfung des gedruckten Etiketts und des codierten RFID-Tags.“

Peter Sarvey, Director of Business Development bei WLS, sagt: „Die Einführung von RFID-Etiketten wird von Pharma- und Medizingeräteherstellern vorangetrieben, die eine verbesserte Rückverfolgbarkeit und Produktauthentifizierung bieten möchten, sowie von Endverbrauchern, die Produkte mit einem dynamischen Fingerabdruck zur Dosierungsverfolgung benötigen.“ und Vorräte. RFID-Etiketten können für jede Branche wertvoll sein, die an einer Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und Produktauthentifizierung interessiert ist, nicht nur für Krankenhäuser und Apotheken.“

Abgerundet wird unsere Berichterstattung über die Innovationen der PACK EXPO im Bereich Pharmazeutik und Medizinprodukte durch zwei Maschinen, eine für die Produktverarbeitung und eine für die Verpackung. Auf der Verarbeitungsseite betrachten wir TurboMek (10) der Marchesini Group. Es wurde 2017 vorgestellt, aber auf der Messe wurde eine neue Version des Vakuum-Turboemulgators TURBO-MEK 1000 für die Verarbeitung von flüssigen und cremigen Produkten vorgestellt, die ein kompakteres und umweltfreundlicheres Design bietet. Bild Nr. 10 im Artikeltext.

Allein der weltweite Hautpflegemarkt wurde laut Grand View Research im Jahr 2020 auf über 129 Milliarden US-Dollar geschätzt, und dieser Wert wird wahrscheinlich durch die weltweit steigende Nachfrage nach Gesichtscremes, Sonnenschutzmitteln und Körperlotionen noch verstärkt.

Das TurboMek-System wird von Dumek hergestellt, einem Unternehmen der Marchesini-Gruppe, das auf Maschinen zur Verarbeitung von Kosmetika und pharmazeutischen Produkten spezialisiert ist. Der neue TURBO-MEK 1000 wurde so konzipiert, dass er Hygiene- und Reinigungsrichtlinien mit Energie- und Wassereinsparungen während der Waschzyklen erfüllt.

Die Energieeffizienz des Systems ist dem patentierten SMART TC von Dumek zu verdanken, einem intelligenten Steuerungssystem, das Energieeinsparungen während der Heiz- und Kühlphasen sowie eine präzisere Steuerung der Verarbeitungsphasen für eine höhere Wiederholbarkeit bietet.

Hocheffiziente Sprühkugeln erleichtern die Tankreinigung und ein vollautomatisches Clean-in-Place-System (CIP) ermöglicht die Optimierung des Waschwasserverbrauchs.

Der Turboemulgator verfügt über ein neues Touchscreen-Bedienfeld, das als Schnittstelle zu mobilen Geräten zur Überwachung und Steuerung der Verarbeitungsparameter konzipiert ist. Eine große interne Datenbank ermöglicht die Speicherung von Produktionsrezepten. Die neue Version lässt sich problemlos in eine Produktionsumgebung mit zentraler Verwaltung über MES/MOM-Systeme integrieren.

Das bringt uns zum letzten Punkt in diesem Abschnitt unseres Innovationsrückblicks. Es handelt sich um den Beltorque® BT-ICL Lite Capper (11) von NJM, einer Marke von ProMach.

Das kontinuierliche Bewegungssystem bietet die gleiche patentierte Drehmomenttechnologie wie das standardmäßige Hochgeschwindigkeits-Riementorque, jedoch zu einem Einstiegspreis und bei 150 Flaschen/Minute. Die sanfte Handhabung verschiedener Flaschenformen und -größen wird durch zwei Riemenpaare ermöglicht, die die Verschlüsse sanft drehen und festziehen. Die Geschwindigkeit der Flasche wird mit der Drehgeschwindigkeit des Verschlusses synchronisiert, wodurch „ein präzises Drehmoment ausgeübt wird, das Schäden am Verschluss verhindert und ein Verdrehen und Verrutschen des Verschlusses minimiert“, so das Unternehmen.

Bild Nr. 11 im Artikeltext: „Viele Kunden erzählen uns, dass ihre herkömmlichen Scheiben- oder Spindelverschließer vor der Installation eines neuen BT-ICL heikel waren und nahezu ständige Überwachung erforderten.“ Sogar während der Produktionsschichten mussten ihre Spindelverschließer manuell nachjustiert werden, um eine ordnungsgemäße Handhabung zu gewährleisten, was sehr arbeitsintensiv war“, sagt Omar Azam, Inside Sales Manager bei NJM. „Der BT-ICL ist vollständig automatisiert und bietet wiederholbare Leistung ohne Überwachung durch den Bediener. Kunden sagen, dass der BT-ICL die Leistung und Effizienz ihrer Linie deutlich steigert.“

Das System eignet sich für Nutrazeutika (wo Systeme bereits implementiert wurden), Kosmetika, Körperpflegeprodukte, Pharmazeutika, Lebensmittel und mehr und verarbeitet runde, ovale, quadratische oder rechteckige Flaschen aus Kunststoff oder Glas von 2 bis 12 Zoll (51 bis). 305 mm hoch und 13 bis 203 mm im Durchmesser. Es können kindergesicherte Klapp-, Schraub- oder Schnappverschlüsse aus Kunststoff oder Metall in Größen bis zu 4,75 Zoll (121 mm) angebracht werden.

Eine Reihe von Funktionen helfen Herstellern dabei, eine Vielzahl von Behälterformen zu berücksichtigen:

• Ein Behälterabstandsrad oder eine andere Abstandsvorrichtung kann hinzugefügt werden, um verschiedene Behälterformen und -größen sowie Produktgewichte zu berücksichtigen.

• Beim Transport schwerer Flaschen werden Doppeldistanzräder verwendet, um den Gegendruck des Behälters zu kontrollieren.

• Bei großen Flaschen halten voll verstellbare Doppelbehälter-Greifbänder die Flasche während des Verschließens stabil.

• Ein optionales Verschlussinspektionssystem erkennt schiefe Verschlüsse, fehlende Verschlüsse, fehlende Folie oder heruntergefallene Flaschen und löst eine automatische, leistungsstarke Auswurfvorrichtung aus. Auch eine Drehmomentüberwachung ist möglich.

Der 7 Fuß lange Verschließer hat eine kompakte Stellfläche und kann auf einem Standard-Flaschenförderer montiert werden. Typische Umrüstungen können in 15 Minuten ohne Werkzeug durchgeführt werden.