Das Cannabis-Wiegesystem berücksichtigt variable Behältergewichte

Schwankungen im Behältergewicht der lackierten Glasgefäße erschwerten bei dieser Anwendung die präzise Dosierung des teuren Produkts. Finden Sie heraus, wie ein einzigartiges Abfüll- und Wiegesystem das Problem löste.

Vielleicht ist damit das Offensichtliche gesagt, aber mit der raschen Weiterentwicklung der Cannabisindustrie werden die Hersteller in diesem Bereich immer anspruchsvoller. Packaging World hat mehrfach über die Fortschritte von Green Thumb Industries berichtet, einem in Chicago ansässigen Cannabis-Markeninhaber, der einen entschieden CPG-orientierten Ansatz auf dem Markt verfolgt. Abgesehen davon, dass Green Thumb sich durch eine Reihe branchenspezifischer regulatorischer Hürden rund um das von ihm produzierte Cannabis bewegen muss, funktioniert Green Thumb ganz ähnlich wie jeder andere CPG oder Markeninhaber, etwa in den Bereichen Lebensmittel, Getränke oder Körperpflege. Daher erhält die Verpackung als grundlegende Überlegung bei der Markteinführung ihren rechtmäßigen Platz.

Selbst innerhalb der eigenen Markenpalette von Green Thumb differenzieren sich mehrere Markenakteure strategisch. Es gibt zum Beispiel nicht nur ein Angebot an Cannabisblüten oder nur ein Angebot an E-Zigaretten oder Tinkturen. Innerhalb jeder Kategorie erobern sich verschiedene Green Thumb-Marken individuelle Nischen im Qualitäts- und Preiskontinuum. Auch die Verpackung spielt in diesem Spektrum eine Rolle, denn eine Marke setzt auf Premiumqualität, eine andere auf den Wert und wieder andere auf Eigenschaften wie Schlaf, Wohlbefinden oder euphorische Wirkung.

Und es sind nicht nur die verbraucherorientierten Verpackungselemente, die immer raffinierter werden. Da die Volumina steigen und die Zuverlässigkeit der Belegschaft unter Druck steht, verstärken viele Marken von Green Thumb den Einsatz von Automatisierung in Produktionsanlagen auf eine Art und Weise, die für die stark manuell arbeitende erste Welle von Cannabisherstellern nicht erkennbar wäre. Die neueste Green Thumb-Anlage hat größere Ähnlichkeit mit einer aktuellen Mondelez- oder PepsiCo-Anlage als mit einer Cannabis-Produktionsanlage in Kalifornien oder Washington aus den frühen 2000er-Jahren.

Toby Strickland, Fusion Support Services LLC, ein Berater für Automatisierungsakquise, der eng mit Green Thumb zusammenarbeitet, erklärt den Wandel: „Als ich zum ersten Mal zu Green Thumb kam, um mit der Arbeit an der Verpackungsautomatisierung zu beginnen, entdeckte ich das, was ich über die Branche – nicht nur Green Thumb – herausgefunden habe. Aber in der Industrie selbst lag der Schwerpunkt schon immer auf Anbau, Ernte, Gewinnung und ähnlichen Vorgängen. Diese Unternehmen haben keine Kosten gescheut, um diese Dinge zu tun, und sie haben sie sehr gut gemacht. Aber die Verpackung war immer ein nachträglicher Gedanke. Normalerweise waren es nur Menschen, die Produkte manuell verpackten. Nun, zwei Faktoren führten dazu, dass ein gewisses Maß an Automatisierung erforderlich wurde. Einer davon war der Mangel an Arbeitskräften, obwohl das wahrscheinlich zweitrangig war. Wichtiger war das Upstream-Volumen, das sie verarbeiten wollten. Sie vergrößerten alle ihre Grow-Räume und erzielten so viel mehr Ertrag von der Grow-Seite, dass sie beim Verpacken schneller zur Tür gehen mussten. Sie hatten den Bedarf, mehr Produkte schneller zu verpacken.“

Das gilt im Allgemeinen für jede Branche, aber Cannabis hat eine Eigenart, die die Situation nur verschlimmert. Wenn große Mengen an Biomasse vor den Verpackungsvorgängen vorhanden sind, gibt es keine Möglichkeit, sie daran zu hindern, nach unten zu strömen.

„Cannabis ist nicht wie bei herkömmlichen Verbrauchsgütern, wo man die Produktion einfach abstellen kann. In dieser Branche kann man das Ventil nicht einfach schließen“, sagt Bryce Watters, Regional Continuous Improvement/Lean Manufacturing Manager bei Green Thumb. „Die Blumen wachsen ständig und es gibt einen Zeitplan für die Schritte zum Trocknen, Aushärten und nach der Ernte. Es ist ein Zeitplan, an den man sich wirklich halten muss. Das bedeutet, dass eine Verpackungsabteilung benötigt wird, die in der Lage ist, den Wachstumsbetrieb zu übertreffen. Das bedeutet Automatisierung.“

RYTHM ist eine Green Thumb-Marke, die im Mittelpunkt dieser wachsenden Komplexität sowohl in der Verpackungsautomatisierung als auch in der Markenpositionierung steht. RYTHM agiert direkt am Premium- und Spitzenqualitätsende des Totempfahls der Cannabisblüte (auch Knospe oder Nug[get] genannt).

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„Es gibt verschiedene Blumenkategorien auf dem Markt“, sagt Watters. „Sie haben, wenn Sie so wollen, Ihren ersten Schnitt, nämlich Ihre großen Premium-Blüten. Und dann haben Sie Ihren zweiten Schnitt, bei dem es sich um eine auf niedrigeren Stufen vermarktete Knospe handelt. Aber die Marke RYTHM steht für Premium-Blüten, das heißt, es handelt sich um wirklich große, schöne und saftig aussehende Blüten. Wenn man das Glas öffnet, ist man vom Aussehen, dem Geschmack und der Rauchbarkeit überrascht.“ Während Beutel oder HDPE-Gläser für Cannabisblüten häufiger verwendet werden, verwendet RYTHM ein schwarz lackiertes Glasgefäß und ein mattes PS-Etikett mit prismatischem Text, um die Premiumqualität des darin enthaltenen Produkts zu vermitteln.

Die meisten Blumen werden entweder in flexiblen Beuteln oder leichten HDPE-Gläsern verkauft, aber die Markenmanager von RYTHM entschieden sich für ein schwereres, hochwertig lackiertes Glasgefäß, damit das Verpackungserlebnis dem hochwertigen Produkt und dem Preis entspricht. Bis vor Kurzem wurden diese von Arbeitern per Hand befüllt. Doch das zunehmende Volumen und der Arbeitskräftemangel machten diesen Verpackungsbetrieb reif für die Automatisierung.

Aber zunächst müsste das bestehende Format ein paar Anpassungen vornehmen. Obwohl der Inhalt des Glases 3,5 Unzen Produkt betrug und auch weiterhin betragen würde, müsste das Glas größer sein als die Vorgängerpackung, um die Automatisierung zu ermöglichen. Während die menschliche Arbeit langsam ist, ist sie in der Lage, unterschiedlich große und geformte Knospen wie Puzzleteile manuell auf engstem Raum zu platzieren. Die meisten Geräte können diese Fähigkeit nicht erreichen.

„Im Grunde bestand unsere erste Aufgabe darin, die Größe der Knospen zu bestimmen“, sagt Strickland. Die Automatisierung der Linie würde erfordern, dass die Knospen frei in das Glas fallen, anstatt vorsichtig und gezielt in das Glas gegeben zu werden. „Wir haben gemeinsam eine ‚Knospenspezifikation‘ erstellt, die festlegt, dass unsere Knospen mindestens so groß sind, aber nicht größer, da sie frei in das Glas fallen müssen. Die Knospenspezifikation bestimmt die Glasgröße, und irgendwann bestimmt auch die Glasgröße die Knospenspezifikation. Es gab einige Arbeiten rund um die Größenbestimmung der Knospen und Gläser für automatisierte Geräte.“

Unterdessen verfolgte die Forschung zu Geräten einen dreigleisigen Ansatz: Strickland bewertete Maschinen der Einstiegsklasse, sogenannte Value-Systeme in der mittleren Kategorie und Premium-Maschinen. Eine weitere einzigartige Besonderheit in der Cannabisindustrie hatte einen gewissen Einfluss auf die Auswahl der Ausrüstung.

„Ich komme aus der CPG-Branche, wo ich Systeme im Wert von mehreren Millionen Dollar entwarf und installierte, um zwei Drittel des Landes zu versorgen“, sagt Strickland. „Nun, in dieser Welt kann man nur in dem Zustand vertreiben, in dem man sich befindet, daher ist es eine einzigartige Herausforderung, den Grad der Automatisierung zu finden, den man braucht, zu dem Preis, den man braucht, und ihn gleichzeitig zu rechtfertigen . Deshalb habe ich eine Optionsanalyse mehrerer Einstiegssysteme, mehrerer Value-Systeme und mehrerer Premium-Systeme durchgeführt.“

Nach einigen Versuchen und Irrtümern mit einigen Einstiegs- und Mehrwertsystemen kam Strickland zu dem vorhersehbaren Schluss, dass man das bekommt, wofür man bezahlt. In der Zwischenzeit ging die neueste Wachstums- und Produktionsanlage von Green Thumb bald in Betrieb.

„Was wir in den anderen Einrichtungen über die Einstiegs- und Wertesysteme gelernt hatten, führte uns zu der Entscheidung, uns für Spee-Dee zu entscheiden, das als erstklassiger A-Level-Anbieter gilt“, sagt Strickland. „Der Vertrag von Spee-Dee sah die Integration einer kompletten Verpackungslinie vor [mehr dazu auf Seite 44], aber das Herzstück der Ausrüstung ist ein sogenanntes Tara-Brutto-Wiegesystem.“

Cannabis ist ein teures Produkt, das eher zu Kosmetika, Nutraceuticals oder hochwertigen Spirituosen passt als stärker verpackte Waren, die anderswo in den Regalen des Einzelhandels zu finden sind. In jede Cannabisblüte steckt viel geistiges Eigentum, Gartenbau sowie Wachstums- und Verarbeitungszeit, bevor sie in der Verpackungsphase ankommt. Übergewichte und Produktverschwendung schmälern die Rentabilität erheblich. Mittlerweile sind die Erwartungen der Verbraucher hoch, insbesondere an ein Produkt wie RYTHM, das als Premium-Produkt positioniert ist. Untergewicht ist, gelinde gesagt, stark verpönt. Die Genauigkeit des Gewichts war entscheidend. Ein Sternrad transportiert gereinigte, leere Gläser von einer ersten Waage, dann unter einen Füller und schließlich zu einer zweiten Waage, die das gefüllte Glas wiegt.

„Durch Recherchen wussten wir jedoch, dass die leeren Gläser selbst manchmal um ein Gramm, eineinhalb Gramm oder sogar zwei Gramm variieren würden“, sagt Strickland. „Und solche Gewichtsschwankungen sind nicht möglich, wenn es um Zehntelgramm geht. Die traditionelle Methode, das Produkt in ein Glas abzuwiegen und es dann über eine Kontrollwaage zu schicken, war bei diesen genauen Gewichten nicht effektiv.“

Mark Navin von Spee-Dee schlug vor, was das Unternehmen als Tara-Brutto-Wiegesystem bezeichnet. Dabei handelt es sich um ein Sternrad, das von zwei Waagen flankiert wird, eine für vor und eine für nach dem Befüllen. Es wiegt das leere Glas, füllt das Glas mit Cannabisblüten, wiegt das gefüllte Glas und validiert so das Gewicht, indem es das Gewicht der Zuführwaage mit dem Gewicht der Nachfüllwaage vergleicht.

„Es validiert in Echtzeit das Gewicht, das man gerade in das Glas gegeben hat, was ich für clever hielt“, sagt Strickland. „Sie haben die Möglichkeit, Grenzwerte für Übergewicht und Untergewicht festzulegen. Natürlich gibt es in der Cannabisbranche kein Untergewicht. Es gibt noch keinen maximal zulässigen Wert, aber ich denke, als wir den zulässigen Bereich festgelegt haben, haben wir mit etwa 3,5 Gramm pro Glas begonnen, minus null plus drei Zehntel Gramm. Das war der Gewichtsbereich, den wir gesucht haben, sonst weist das System das gefüllte Glas zurück.“

In einer weiteren Falte, die nur bei Cannabisblüten zu finden ist, besteht ein hohes Maß an Größenunterschieden zwischen den einzelnen Knospen oder Knospen. Dieser Faktor unterstreicht die Bedeutung der Knospenspezifikation, die ursprünglich vor der Auswahl der Ausrüstung erstellt wurde.

„Es musste eine Mischung aus großen und kleinen Knospen vorhanden sein, und das System musste die erforderlichen Kombinationen verwalten, um das genaue Gewicht zu erhalten“, sagt Strickland. „Es ist schwer, ein Zehntel-Gramm-Ziel zu erreichen, wenn man eine Waage voller Zwei-Gramm-Knospen hat, aber es hat alles gut zusammengepasst.“

„Es ist ein wirklich gutes System“, fügt Watters hinzu. „Es ist ein sehr cleveres Design für die Handhabung von Gläsern mit variablem Gewicht. Und es verfügt über ein gutes System zur Verwaltung von Checks and Balances, so dass der Verbraucher nie das Gefühl hat, betrogen zu werden, weil er nicht sein richtiges Gewicht erreicht. Dadurch wird die Möglichkeit, dass ein Verbraucher ein untergewichtiges Glas bekommt, so gut wie ausgeschlossen.“

Eine frühe Hürde bei der Integration der Linie war der Verschlussvorgang. Das schwarz lackierte Glas stellte einige Herausforderungen dar, da sich auf der Innenseite des Deckels weiße Fäden befanden. Wenn der Verschließer zu schnell lief, sahen die Bediener weißen Staub auf der Außenseite des Behälters, was für ein Premiumprodukt kein gutes Zeichen ist. Dies zwang die Spee-Dee-Integratoren dazu, umzuschwenken und von einem Einkopf-Verschließer auf einen Dreikopf-Verschließer umzusteigen, um die Drehzahl jeder Spindel niedrig zu halten.

„Wir hatten andere Verschließer auf einigen unserer Value-Systeme, die einköpfig waren, aber die Durchsatzgeschwindigkeit war weniger als halb so hoch wie die der Spee-Dee-Linie“, erinnert sich Strickland. „Dieser Einkopf-Verschließer würde also bei diesen langsameren Geschwindigkeiten gut funktionieren. Aber auf dieser Linie, die mit etwa 40 Gläsern pro Minute läuft, musste der Einkopf-Verschließer von Arol einfach zu schnell laufen und ihn so schnell anziehen, dass er den Verschluss ein wenig beschädigte. Um diese Geschwindigkeit zu erreichen, wechselten sie zu dem Dreikopf-Kappengerät von Arol, und das Problem verschwand.“ Auf einem Zwischengeschoss führt ein Produktzuführband Cannabisblüten einer Mehrkopf-Kombinationswaage zu.

Ein weiteres Problem, mit dem das Team zu Beginn des Projekts konfrontiert war, hatte mit der Menge variabler Daten zu tun, die inline auf die selbstklebenden Etiketten von RYTHM gedruckt werden mussten. Jedes Glas Cannabis muss Informationen über die spezifische Charge der darin enthaltenen Cannabisblüten enthalten, einschließlich THC- und CBD-Gehalt, Daten und andere chargenspezifische Informationen. Auf den ersten Blick sollte das kein Problem sein. Aber es gab erschwerende Faktoren. Die hohe Liniengeschwindigkeit (für die Industrie), die luxuriöse matte Oberfläche des Etikettenrollenmaterials und die Art der Tintenaufnahme, das hochwertige Silber-/Metallic-Druckband und die variablen Behältergeometrien führten alle zu Problemen.

„Im Allgemeinen ist die Kennzeichnung nicht die schwierigste Sache“, sagt Watters. „Wenn Sie jedoch von Glas zu Glas unterschiedliche Zufuhren haben, wird es definitiv ziemlich schwierig, diese Etikettiermaschinen mittig auszurichten. Und dieses Setup ist sehr wichtig. Was wir feststellen, ist, dass wir bei unseren Gläsern erhebliche geometrische Abweichungen aufweisen, oft von einem Millimeter über einen Viertelmillimeter bis hin zu zwei Millimetern. In dieser Hinsicht hat es wirklich Auswirkungen auf uns, insbesondere wenn man bedenkt, dass Sie auch die Naht zwischen dem Deckel und dem Glas mit einem Originalitätssiegel versehen. Die Platzierung davon ist wirklich wichtig.“

Heute verwendet RYTHM zwei Etikettierer in der Linie – Drucker der Marke Tronics mit Zebra-Druckköpfen, die von Chicago Coding gekauft wurden –, die nicht nur mithalten, sondern in Kombination sogar schneller sind als das gesamte Verpackungssystem. Jeder Drucker ist für eine Leistung von 30 Gläsern pro Minute ausgelegt, so dass er insgesamt mit 60 Gläsern pro Minute laufen kann und damit das System mit 40 Gläsern pro Minute übertrifft.

Wie zu erwarten ist, besteht die Verpackungslinie für Cannabisblüten RYTHM von Spee-Dee aus zwei Hauptmaterialien: Cannabisblüten und Gläser. Die Zuführung der Blumen erfolgt über eine Ishida/Heat and Control-Mehrkopf-Kombinationswaage mit Produktzuführungsförderung von Heat and Control. Die Kombinationswaage steht auf einem Zwischengeschoss von Stainless Specialists. Die Einspeisung der Gläser erfolgt etwas weiter stromaufwärts, wo die manuelle Entpalettierung von der Palette auf einen Sammeltisch erfolgt. Hier ist keine Jar-Orientierung durch die Operatoren erforderlich; Sie können die bemalten Gläser einfach auf den Tisch stellen.

„In diesem Sammeltisch werden einzelne Gläser abgelegt und in ein Luftspülsystem von Morrison Container Handling Solutions eingespeist. Es nutzt genau den richtigen Gegendruck, um es reibungslos in ein Steuerschneckenspülsystem einzuspeisen, sodass es nicht zu Verstopfungen kommt“, sagt Watters. „Das Morrison-System dreht die Gläser auf den Kopf, um die Öffnung des Behälters freizulegen, wo ionisierte Luft zum Ausblasen jedes Glases verwendet wird, so dass sich beim Herstellungsprozess keine Staubpartikel oder ähnliches in den Gläsern festsetzen.“

Von dort gelangen die sauberen Gläser in ein Zufuhrband, das sie dem Spee-Dee-Tara-Bruttowiegeband zuführt. Dort trifft die Versorgungsleitung für Gläser auf die Versorgungsleitung für Blumen – im Tara-Brutto-Wiegeband unterhalb der Ishida-Waage. Jetzt in der Produktion dosiert die Waage normalerweise zwischen 3,52 g und 3,55 g in jedes Glas, und das Gewicht der Gläser wird durch das Tara-Brutto-Wiegesystem validiert.

„Von da an hängt die Ausgabe von der Berechnung ab, die das Tara-Brutto-Wiegesystem im Hintergrund durchführt“, sagt Watters. „Wenn ein Glas sein Zielgewicht nicht erreicht, wird es sofort aussortiert. Sollte dies jedoch der Fall sein, schickt das System es durch die Annahmespur, also die Spur, die dem Verschließer zugeführt wird.“

Der Umgang mit Ausschuss ist wichtig, da Cannabisblüten ein teures Produkt sind. Auch wenn das Glas, das Etikett oder der Deckel zum Schrott gehören, ist dies bei der Cannabisblüte sicherlich nicht der Fall – zumindest nicht häufig.

„Selbst wenn ein oder zwei Gläser pro Minute aussortiert würden – was normalerweise nicht der Fall ist –, hat man als Abfüller auf jeden Fall genug Zeit, um schnell Anpassungen vorzunehmen. Wenn Sie noch mehr Blumen hinzufügen müssen, fügen Sie noch mehr Blumen hinzu. Wenn Sie etwas entfernen müssen, entfernen Sie einiges“, sagt Watters. „Wenn es aus irgendeinem Grund zu einer größeren Anzahl an Ausschussware kommt, schüttet man den Inhalt einfach wieder oben auf das Förderband im Ishida, und das System rechnet erneut nach.“

Als nächstes werden die Gläser mit validierten Produktgewichten verschlossen. Da es sich um ein Drei-Kopf-System und nicht um ein Ein-Kopf-System handelt, ist der Arol-Verschließer in der Lage, schneller zu sein als der Füller. Dadurch kann der Füllvorgang je nach Blütenrückstand in den Gläsern beschleunigt oder verlangsamt werden. Die Gläser werden dann mit ausreichend Druck verschlossen, um die Kindersicherung zu aktivieren – ein Kinderschutzmechanismus ist in das Verschluss- und Glassystem integriert und verriegelt, wenn die beiden zusammengesteckt werden. Verschlossene und verschlossene Gläser werden dann zu einem anderen Sammeltisch transportiert. Dabei handelt es sich um einen Umlenk-/Sammeltisch von Arrowhead, der zwei Arrowhead-Förderer versorgt, die jeweils eine der beiden Etikettiermaschinen von Tronics versorgen. Ein Etikettierer fungiert als Master-Maschine, die den Großteil des Volumens übernimmt. Der zweite Etikettierer ist hauptsächlich dazu da, Überlaufvolumen aufzunehmen. Montage, Validierung und Schulung an der Green Thumb-Verpackungslinie.

„Von dort aus versorgen die beiden Tronics-Etikettierer einen weiteren Satz Akkumulationstabellen. Diese dienen lediglich dazu, dass die Bediener die Gläser herausnehmen und in eine Sekundärverpackung stecken, bei der es sich lediglich um einen Pappkarton handelt, der dann an die Apotheken geschickt wird“, sagt Watters. „Eigentlich ist es ziemlich clever, was wir machen. Anstatt zwei Sätze Tabletts für jede Menge Gläser zu benötigen – eines kommt vom Glashersteller und eines verlässt die Anlage – nehmen wir die gleichen Tabletts, in denen die Gläser tatsächlich geliefert wurden, und transportieren sie einfach 10 Fuß zum anderen Akkumulationstabelle, um sie auf dem Weg nach draußen zu verwenden. Sie haben einen geschlossenen Kreislauf; Sie verschwenden dabei eigentlich keine Kartonschalen.“

Mit diesem Schritt sind die Verpackungsvorgänge bis auf die Auftragsabwicklung weitgehend abgeschlossen. Es müssen keine Master-Cases erstellt werden, da der Cannabisvertrieb nicht ganz so funktioniert wie die Herstellung anderer Konsumgüter in größeren Mengen. Die Einrichtung verteilt die Medikamente in keinem anderen Format als nach individueller, handverlesener Bestellung an ihre Apotheken. Wenn die Gläser zur Auftragsabwicklung gehen, gehen die Bestellungen aus den Apotheken ein, und sie werden kommissioniert und in sogenannten Regenbogenbestellungen platziert, die alle Sorten enthalten, die die Apotheke ausgewählt hat, und in den gewünschten Mengen.

Watters hat das Team der RYTHM-Verpackungslinie im Auge behalten und berichtet, dass die Maschinen seit ihrer Inbetriebnahme im Oktober 2021 reibungslos laufen.

„Es ist definitiv ein sehr gutes Gerät“, sagt er. „Ich würde sagen, es ist eines der besten Geräte, die wir als Unternehmen gekauft haben, und es macht uns wirklich zu einem echten CPG-Unternehmen.“

Damit sind viele Herausforderungen verbunden. Das Unternehmen musste mit der Umstellung seiner Belegschaft von einem Operator- auf einen eher technikerbasierten Personalbestand beginnen. Die Einrichtung hat daran gearbeitet, diesen Übergang zu schaffen, indem sie mehr Fehlerbehebung und Problemlösung in ihre Mitarbeiterschulung integriert hat.

„Meiner Erfahrung nach bietet die Automatisierung in der Regel klare Chancen aus Sicht der Qualität und des Durchsatzes. Denn plötzlich hat man ein Gerät, das alles übertreffen kann“, fügt Watters hinzu. „Es hebt andere Bereiche hervor, die jetzt verbessert werden müssen, die Ihnen vielleicht vorher nicht aufgefallen sind oder die keiner Verbesserung bedurften, bevor diese Geschwindigkeit erreicht war. Es hat uns auch einige Möglichkeiten in der Lieferkette bei der Größenbestimmung, bei der Nachernteausrüstung und allem in dieser Hinsicht aufgezeigt.“

VIDEO: Sehen Sie sich das Tara-Brutto-Wiegesystem in Aktion an.

Strickland fasst zusammen: „Ich glaube, dieses System hat gezeigt, dass die richtige Investition in die richtige Ausrüstung die erwarteten Ergebnisse liefern wird. „A“-Marktanbieter wie Spee-Dee und andere PMMI-Mitgliedsanbieter können effiziente Lösungen anbieten. Dieses System hat bewiesen, was mit der richtigen Investition bei den richtigen Anbietern erreicht werden kann.“ -PW

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